Metódy výroby liateho verzus extrudovaného akrylátu

Výrobe akrylu sa venujem už 15 rokov. Začínal v predajni značiek vo Phoenixe, presťahoval sa do architektonickej práce a v súčasnosti prevádzkuje výrobu pre výrobcu displejov na Stredozápade. Otázka obsadenia verzus vytlačená neustále prichádza-od nových zamestnancov, od zákazníkov, od inžinierov, ktorí špecifikovali nesprávny materiál a teraz chcú, aby sme to opravili.

Tu je to, čo som sa ťažko naučil.

Liaty akrylát sa naleje ako tekutý monomér medzi sklenené dosky a pomaly sa vytvrdzuje. Extrudovaný akryl sú roztavené pelety pretláčané cez valčeky. To je všetko. Obaja sú PMMA. Obe vyzerajú na stojane rovnako.

Problém začína, keď sa s nimi pokúsite niečo urobiť.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Casting si vyžaduje čas. Pol-palcový list môže vytvrdzovať 12 hodín alebo viac. Sklenené formy vyžadujú neustálu údržbu. Miera odmietnutia je vyššia, pretože akákoľvek kontaminácia v monoméri sa prejavuje ako chyba, ktorú nemôžete opraviť.

Plaskolite prevádzkuje oba procesy vo svojom zariadení Columbus. Ich rad Optix je extrudovaný, beží 24 hodín denne, 7 dní v týždni, natáča zábery. Ich línia odliatku sa pohybuje pomalšie. Tento rozdiel v nákladoch-zvyčajne 30{7}}40 % prirážka za obsadenie odráža skutočnú ekonomiku výroby, nie marketing.

Evonik's Acrylite je na tom podobne. Stupeň GP (extrudovaný) stojí menej ako ich stupeň FF (odliatok). Rovnaká spoločnosť, rovnaká chémia živice, iný proces, iná cena.

Toto ľudí prekvapuje. Extrudovaný plech má užšiu toleranciu hrúbky ako odliatok.

Medzera medzi valcami na extrúznej linke je mechanicky fixovaná. Nastavíte ju na 0,118" a to je to, čo dostanete plus mínus niekoľko tisíc. Liaty plech sa počas polymerizácie zmršťuje a toto zmršťovanie sa mení naprieč plechom. Nominálne štvrť-palcový odlievaný plech môže mať rozmer 0,236" v jednom rohu a 0,251" v druhom.

Podľa ASTM D4802 umožňuje liaty akrylát ±10 % variáciu hrúbky. Extrudovaný zvyčajne drží ± 5 %. Pri obrábaní dielov, ktoré je potrebné naskladať alebo zapadnúť do kanálov, je to dôležité.

Minulý rok sme mali zákazku-program maloobchodného príslušenstva, 400 jednotiek, každá potrebovala tri akrylové police umiestnené v hliníkových výliskoch. Zákazník špecifikoval obsadenie, pretože "je to lepšie." Prišla prvá várka, police boli viazané v polovici zariadení. Variácia hrúbky. Prepnuté na extrudované, problém vyriešený.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Spustite 60W CO2 laser cez liaty akrylát rýchlosťou 15 mm/s, 85 % výkon a získate leštenú hranu. Voda-čistá. Pripravené pre zákazníka. Materiál sa vyparuje čisto, pretože tieto dlhé polymérne reťazce sa rozpadajú bez zanechania zvyškov.

Skúste to s extrudovaným a získate matný okraj. Niekedy mliečne. Niekedy s malými bublinkami pozdĺž rezanej tváre. Môžete vyladiť laser-znižovať výkon, zvýšiť rýchlosť, pridať vzduchovú asistenciu-, ale naháňate sa za klesajúcimi výnosmi. Extrudované okraje sa nikdy nezhodujú s odlievanými okrajmi na laseri.

Pre značenie, POP displeje, čokoľvek, kde je viditeľný okraj, používame cast. Obdobie. Príplatok za materiálové náklady zmizne oproti mzdovým nákladom na leštenie extrudovaných hrán plameňom.

Trotec a Epilog zverejňujú odporúčané nastavenia pre "akryl" bez špecifikácie typu. Tieto nastavenia fungujú pre obsadenie. Extrudovaný potrebuje iné parametre.

Liaty akryl má rozsah tvarovania približne 40 stupňov F. Môžete ho vytiahnuť z rúry kdekoľvek od 340 do 380 stupňov F a zostane funkčný. Extruded vám dáva možno 20 stupňov F okna, kým sa zmení z príliš tuhého na príliš poddajný.

Videl som, ako nový chlap minulý mesiac zničil celý list extrudovaného materiálu. Vytváral jednoduché formy, nič zložité. Mala rúru nastavenú na odlievanie (boli sme celý týždeň odlievaní). Prvé vytiahnutie vyšlo dobre, pretože plachta bola nedotiahnutá. Druhé zatiahnutie nechal o niečo dlhšie, aby to kompenzoval-príliš dlho. Materiál prepadol cez rám skôr, ako ho stihol dostať do formy.

Cast odpúšťa chyby. Extrudovaný nie.

Pre deep draw-niečo s pomerom viac ako 2:1-je povinné. Rozdiel v molekulovej hmotnosti sa prejavuje ako tvarovateľnosť. Extrudovaný sa stenčí a roztrhne tam, kde sa odliatok rovnomerne natiahne.

Oba materiály smerujú dobre so správnymi posuvmi a rýchlosťami. Prevádzkujeme kameru Multicam s vretenom 18 000, jedným -brúsnym O-bitom, 120 IPM posuvom na štvrť-palcový materiál. Odstup čipov je kritický. Akryl sa topí pri 320 stupňoch F a vaša fréza generuje teplo trením.

Vytlačené ďasná rýchlejšie. Tieto kratšie polymérové reťazce zmäknú pri nižších teplotách. Zvýšili sme tlak fúkania vzduchu o 10 PSI pri pretláčaní a znížili rýchlosť posuvu asi o 15 %. Niektoré obchody používajú chladiacu kvapalinu na zahmlievanie, ale my sme mali problémy s tým, že chladiaca kvapalina zanechávala zvyšky pri laserovom{5}}rezaní.

Liate triesky odlietajú čisté. Materiál zostáva dlhšie tuhý pri reznom teple.

Jedna vec vám nikto nepovie: extrudovaný má väčšie vnútorné napätie z procesu extrúzie. Odstrihnite úzky pásik z okraja extrudovaného plátu a sledujte, ako sa zakrivuje. Cast sedí rovno. Toto namáhanie tiež znamená, že vytlačené trhliny sú ľahšie počas obrábania, ak sú vaše nástroje tupé alebo vaše upínacie prostriedky umožňujú vibrovať plech.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Zvar-3 a 4 sú štandardy. Cementy s tenkým -telesom MMA-. Aplikujte na spoj, kapilárne pôsobenie ho vtiahne dovnútra, rozpúšťadlo sa rozplynie, polymérne reťazce sa zamotajú.

Spoje odliatkov-do-odliatkov sú pevnejšie ako vytláčané-do{3}}vytláčané. Testované podľa ASTM D4499, liate spoje bežia v šmyku 3500-4200 PSI. Extrudovaný beží 2400-3000 PSI. Opäť rozdiel v molekulovej hmotnosti.

Dôležitejšie ako čísla: liate väzby vyzerajú lepšie. Cement tečie rovnomerne, vytvrdzuje číry. Extrudované spoje niekedy vykazujú mierny zákal alebo mikro{2}}bubliny zachytené v spojovacej línii. Pre štrukturálne aplikácie na tom nezáleží. Pri vitrínach, kde je zákazník vzdialený 18 palcov a skúma vašu prácu, na tom záleží.

Zmiešané spoje-odlievané na extrudované-sú nepredvídateľné. Keď je to možné, vyhýbame sa im.

Väčšinu tohto článku som strávil vysvetľovaním, prečo je obsadenie lepšie. Kedy má teda extrudovaný zmysel?

Obrazové rámy. Panely difúzora svetla. Ochranné kryty, na ktoré sa nikto nepozerá zblízka. Veľkoobjemové{3}}programy, v ktorých dominujú náklady na materiál. Všetko, čo sa lakuje alebo laminuje, kde je skrytá kvalita hrán.

Extruded vyhráva aj dostupnosťou. Štandardné veľkosti sa odosielajú z distribúcie do jedného alebo dvoch dní. Odliatok má niekedy dodaciu dobu, najmä nezvyčajné hrúbky alebo odtiene.

Prevádzkujeme zhruba 60% liateho, 40% extrudovaného objemu. Zmes sa mení v závislosti od toho, aké pracovné miesta sú v dome.

Neoznačené listy sú bolesť hlavy. Odlievame a vytláčame na samostatných stojanoch s farebne-označenou okrajovou páskou, ale materiál sa počas manipulácie pomieša.

Test rozpúšťadla funguje. Kvapka metylénchloridu na povrch. Extrudované sú lepkavé za 10-15 sekúnd. Odliatok odoláva dlhšie - 30 sekúnd alebo viac, než uvidíte bielenie.

Niektorí starodávni-časovači testujú úlomky okrajov. Odlievané popáleniny s menším množstvom dymu a kvapkania. Toto neodporúčam. Oba materiály pri horení vydávajú dráždivé výpary a rozdiel nie je natoľko dramatický, aby bol spoľahlivý.

Osvedčený postup: neodstraňujte maskovanie, kým to absolútne nemusíte, a označte holé listy farbiacim perom v momente, keď maskovanie zmizne.

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexisklo G a MC) a Arkema (Altuglas) sú hlavnými hráčmi v Severnej Amerike. Každá vyrába liate aj extrudované druhy.

Sklad distribútorov sa líši podľa regiónu. Laird Plastics, Piedmont Plastics a Curbell majú viacero značiek. Ceny kolíšu-za štvrťrok sme zaznamenali výkyvy o 15 %. Získajte cenové ponuky z aspoň dvoch zdrojov na veľké programy.

Dovozný list z Ázie je lacnejší, ale kontrola kvality je nejednotná. Dostali sme údajne odlievaný materiál, ktorý sa laserom-reže ako extrudovaný. Testovanie prichádzajúcich materiálov šetrí neskôr smútok.

Pri výbere materiálu ide o prispôsobenie vlastností požiadavkám. Odlievaný akryl sa pri väčšine operácií lepšie spracováva a produkuje-kvalitnejšie hotové diely. Extrudovaný akryl stojí menej a funguje dobre, keď kozmetická kvalita nie je kritická.

Zistite, čo kupujete. Zistite, čo váš zákazník skutočne potrebuje. „Lepší“ materiál je ten, ktorý vykoná prácu za správnu cenu bez spätných volaní.