Štandardné verzus vlastné ceny akrylového displeja
Minulý mesiac zavolal chlap a chcel cenovú ponuku na 50 stúpačiek. Hovorí, že ich potrebuje 4,75 palca vysoké. Pýtam sa, prečo nie 5 palcov. Hovorí, že rozstup políc v jeho obchode je 14,5 palca a jeho krabice s produktmi sú 9,625 palca. Takže je to 4,75. Ten rozdiel 0,25 palca medzi jeho číslom a štandardnou veľkosťou ho stál ďalších 11 dolárov za jednotku.
Máme skladom 4-palcové stúpačky. Máme na sklade 5-palcové stúpačky. Máme na sklade 6-palcové. Tie vychádzajú z regálu za 8,50 $ v tomto množstve. Jeho 4,75-palcové stúpačky potrebovali nové rezy na panelovej píle, nové nastavenia na frézovacom stole, leštenie hrán na kusoch, ktoré nezodpovedali našim štandardným zariadeniam. Jeho práca na pol dňa zviazala stroj, ktorý za ten čas bežne prevádzkoval tri rôzne skladové položky.
Toto je rozhovor, ktorý vediem možno štyrikrát do týždňa.
Štandardné ceny existujú, pretože sme s týmito položkami počítali tisíckrát. Držiak so šikmým zadným štítkom 8,5 x 11, aký vidíte v každej bankovej a hotelovej hale v Amerike, kupujeme vopred narezané polotovary od dodávateľa v Ohiu. Prevádzkujú ich na stroji, ktorý nič iné nerobí. Dostaneme ich za 2,10 USD za kus v prípade 144 kusov. Ohýbame ich, balíme a posielame za maloobchodných 13 USD. Marža funguje. Všetci sú šťastní.
Zákazková práca je iné zviera.
Minulý rok som robil čísla na výstave šperkov. Zákazník chcel 3-poschodový otočný stojan, 11 palcov vysoký, s 36 samostatnými držiakmi stĺpikov na prstene, všetko z dymovo sivého akrylu. Najprv som musel zdroj dymovej sivej farby. Náš pravidelný distribútor má na sklade iba extrudované výrobky v tejto farbe. Liata dymovo šedá pochádzala od Piedmont Plastics v Charlotte s minimálnou cenou 150 USD a 8-dňovou dodacou dobou. Samotný materiál pre 25 jednotiek stál 847 dolárov. Potom programovanie. Náš chlapík strávil 90 minút nastavovaním dráh nástrojov v Enroute. Skúšobné rezy na šrot. Stĺpiky potrebovali 3 mm otvory vyvŕtané 6 mm hlboké pre mosadzné vložky. 3 mm bity nemáme na sklade. Amazon nasledujúci deň, 23 dolárov za 10-balenie.
V čase, keď sme doručili, dosiahli-jednotkové náklady 67 USD. Zákazník očakával okolo 35 dolárov, pretože za túto cenu videla „podobné“ displeje na Alibabe. Ukázal som jej zoznam Alibaba. Išlo o vstrekovaný polystyrén vyrobený v Guangdongu nákladom kontajnera. Nie rovnaký produkt.
Na strane výroby väčšina zákazníkov stráca prehľad o tom, čo stojí peniaze.
Laserový čas na našom Trotec Speedy 400 beží približne 1,25 USD za minútu, keď zohľadníte náklady na stroj, údržbu, výfukový systém a elektrinu. Ôsmy palec akrylové rezy na tomto stroji možno rýchlosťou 35 mm za sekundu v závislosti od triedy. Bunkový odliatok reže čistejšie ako extrudovaný, ale pomalší. Štvrť palca klesá na 8-10 mm za sekundu. Zobrazovacia skriňa so štyrmi stranami, vrchnou časťou a základňou môže mať 80 palcov rezu. To je 6-7 minút laserového času na tenkom papieri. Trojnásobok na štvrť palca. A to je len rezanie. Nezahŕňa gravírovanie, vnútorné výrezy, vetracie otvory ani žiadne detaily.
Poplatky za ohýbanie sú miesta, kde som stratil úvodzovky. Prevádzkujeme pásový ohrievač, väčšinou s dĺžkou 4{12}}stopy. Štandardné ohyby na 90 stupňov, prípravok máme nastavený. Operátor naloží kus, počká na pípnutie, urobí ohyb, stiahne ho. Možno 45 sekúnd na ohyb, keď sa ohrievač zohreje na teplotu. Vlastné uhly potrebujú skúšobné kusy. Minulú jar som mal prácu, kde zákazník potreboval 83-stupňové ohyby pre konkrétny náklon produktu. Prepálili sme šesť testovacích kusov, aby sme získali správne načasovanie, pretože 83 stupňov nemá rovnakú spätnú pružinu ako 90. Každý z týchto testovacích kusov predstavoval náklady na materiál plus prácu plus strojový čas, ktoré išli priamo do nákladov na prácu.
Lepenie trvá dlhšie, ako si ľudia myslia. Akrylátový cement funguje zváraním rozpúšťadlom. Nezlepíte dva kusy dohromady. Chemicky tavíte povrchy a spájate ich. Zvárajte-3 sady za 30 sekúnd, ale na plnú silu potrebujete 24 hodín. Weld-On 16 vám poskytuje pracovný čas, ale pridáva čas na liečenie. V každom prípade potrebujete príslušenstvo, ktoré bude držať zarovnanie, kým zapadne. Skladové displeje používajú príslušenstvo, ktoré sme postavili pred rokmi. Vlastné displeje potrebujú nové príslušenstvo. Niekedy ich staviame z odpadového dreva a svoriek. Niekedy sú dostatočne prepracované, že prípravok stojí viac ako prvých päť kusov.
Kvalita materiálu je dôležitejšia, než si väčšina kupujúcich uvedomuje.
Extrudovaný akryl je lacnejší. Vyrába sa pretláčaním roztavenej živice cez matricu, ako sú cestoviny. Molekulárne reťazce sú zarovnané v jednom smere. Reže rýchlejšie, stojí asi o 30 % menej, funguje dobre pri mnohých aplikáciách. Ale namáha-ľahšie praská okolo vyvŕtaných otvorov, neleští sa tak jasne na okrajoch a má tendenciu sa prehýbať na širokých nepodporovaných rozpätiach.
Liaty akryl sa naleje do foriem a vytvrdzuje. Náhodná molekulárna orientácia, lepšia optická čistota, čistejšie stroje, lepšie prijíma cement. Obsadenie používame na čokoľvek v maloobchode nad 20 USD alebo na čokoľvek, čo sa deje v-nadmernom maloobchodnom prostredí. Rozdiel v nákladoch na materiál na typickom držiaku značky je možno 1,50 USD. Skúste však zákazníkovi vysvetliť, prečo by jeho držiak na označenie 15 USD mal stáť 16,50 USD, keď už schválili lacnejšiu ponuku a okraje teraz vyzerajú mliečne.
Hrúbka pohonov stojí v podivnej krivke. Štvrťpalec je zhruba 2-násobok materiálových nákladov ôsmeho palca. Pol palca je približne 4x. Čas výroby sa však neškáluje lineárne. Polpalcový akryl potrebuje niekoľko prechodov na smerovači, aby sa zabránilo roztaveniu a odštiepeniu. Bity Onsrud, ktoré používame, stoja 45 dolárov za kus a možno dostanú 500 lineárnych stôp na štvrť palca, kým ich treba vymeniť. O pol palca to klesne na 200 stôp. Tieto náklady na spotrebný materiál sa pripočítavajú k ťažkým prácam.
Príplatky za farby sa líšia podľa výrobcu. Plaskolit si účtuje o 15 % viac ako číry za základné nepriehľadné farby v rade Optix. Fluorescenty sú prémiové 40-60%. Zrkadlové úpravy závisia od podkladu. Zrkadlový akryl získavame z Delvies v Salt Lake. Ich ceny sú dobré, ale minimá sú vysoké. Malá zákazková práca v zrkadle môže vyžadovať, aby sme si kúpili list 4x8, keď potrebujeme iba štvrtinu. Tento odpad sa započítava do ponuky.
Dodacia lehota ovplyvňuje cenu viac, ako zákazníci chcú počuť.
Štandardné položky sú expedované zo skladu do 2-3 dní. Na poličke držíme možno 150 SKU. Zákazková výroba ide do výrobného radu. Momentálne máme spustené asi 12 pracovných dní na zákazkové objednávky. To je od schváleného umeleckého diela až po odoslanie. Unáhlené poplatky existujú, pretože rýchle objednávky narúšajú front. Narážame na prácu niekoho iného, v prípade potreby platíme nadčasy a urýchľujeme prepravu akéhokoľvek materiálu, ktorý nemáme doma. Úloha, ktorá stojí 500 USD v štandardnom čase prípravy, môže byť 700 USD za týždeň a 850 USD za 3 dni. Niektorí zákazníci to platia. Väčšina prispôsobuje svoje časové harmonogramy.
Otázka nástrojov sa objavuje pri väčších objednávkach. Pod približne 300 jednotiek má rezanie a ohýbanie akrylu zmysel. Nad 1000 jednotiek by mohlo mať zmysel pozrieť sa na vstrekovanie alebo tlakové tvarovanie. Nástroje stoja 8 000 USD-15 000 v závislosti od zložitosti, ale jednotkové náklady klesnú na pár dolárov. Formovanie doma nerobíme. Tieto úlohy odkazujeme na pár obchodov vo Wisconsine a jeden v Texase, s ktorým sme spolupracovali.
Čo hovorím zákazníkom, ktorí sa snažia zistiť, či ísť štandardne alebo na mieru: zmerajte, čo skutočne potrebujete. Nie to, čo vyzerá správne. Nie to, čo si myslíte, že by mohlo fungovať. Získajte presné rozmery. Potom zavolajte a opýtajte sa, či máme niečo blízke. Niekedy štandardná položka s menšou úpravou stojí menej ako úplná zákazka. Niekedy nie. Jediný spôsob, ako to vedieť, je pýtať sa a pýtať sa skutočnými číslami.
